柱狀活性炭生產(chǎn)制作過(guò)程

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木質(zhì)柱狀活性炭是一種非常出色的吸附物質(zhì)，它的源材料有很多中，比如說(shuō)木炭、竹炭、果殼和沒(méi)等等，在制作的時(shí)候會(huì)通過(guò)化學(xué)和物力的方法，把源材料進(jìn)行破碎，之后經(jīng)過(guò)篩選、活化、漂洗和烘干等一系列工藝，它還具有物理吸附和化學(xué)吸附的兩種特性，對(duì)于液體和氣體中的各種物質(zhì)都有非常強(qiáng)的吸附作用，同時(shí)能達(dá)到脫色、消毒、除臭和去污的效果。

下面為大家介紹下柱狀活性炭的制作生產(chǎn)過(guò)程。
柱狀活性炭生產(chǎn)的工藝技術(shù)路線，無(wú)論生產(chǎn)那種活性炭產(chǎn)品，其生產(chǎn)過(guò)程大致可以分為五個(gè)工序，即原料制備、混捏成型、碳化、活化及成品后處理，下面對(duì)主要的生產(chǎn)工藝進(jìn)行介紹。
（1）原料制備工序原料制備即是將外購(gòu)的合格原料（原料煤或半焦）經(jīng)破碎、篩分或粉碎后制備成合格粒度的原料煤。所謂合格粒度，對(duì)破碎炭而言一般為2-6mm，而成型炭則應(yīng)制成至少小于180目的粉末。目前，國(guó)內(nèi)活性炭行業(yè)使用的制粉設(shè)備主要有球磨機(jī)、振動(dòng)磨、懸輥擺式磨粉機(jī)（雷蒙磨）及氣流粉碎機(jī)等。
（2）混捏成型工序混捏成型工序指對(duì)于柱狀活性炭生產(chǎn)而言。捏合即是將合格煤粉與定量黏合劑及添加劑在一定溫度下充分?jǐn)嚢枰孕纬删鶆虻母酄钗??；炷蠛玫母酄钗镌谝欢▔毫ο陆?jīng)擠壓制成一定直徑的生炭條，稱成型。目前國(guó)內(nèi)普遍采用的捏合機(jī)為 Z 式攪拌機(jī)，成型設(shè)備則常采用二柱或四柱液壓機(jī)。

（3）碳化工序碳化工序的設(shè)備稱為碳化爐。目前國(guó)內(nèi)外經(jīng)常使用的碳化爐有內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐、沸騰爐和耙式爐。
（4）活化工序目前，氣體活化法生產(chǎn)煤基活性炭的活化爐爐型主要有耙式爐、斯列普爐、回轉(zhuǎn)爐、沸騰爐及斯特克爐。斯列普爐也稱立式移動(dòng)床活化爐，其基本原理是原料借助于自身重力沿垂直料道向下移動(dòng)，在移動(dòng)過(guò)程中不斷與水平方向的過(guò)熱水蒸氣接觸而實(shí)現(xiàn)活化反應(yīng)。它的最大優(yōu)點(diǎn)是自熱平衡，即生產(chǎn)中不需外加熱源，而靠爐外配入的定量空氣與活化反應(yīng)產(chǎn)生的水煤氣發(fā)生燃燒反應(yīng)，利用燃燒反應(yīng)產(chǎn)生的熱量補(bǔ)充因活化反應(yīng)吸熱而損失的熱量。

（5）產(chǎn)品后處理成品后處理主要是為了提高或改善活性炭的產(chǎn)品品質(zhì)或特性。根據(jù)原料煤特點(diǎn)和生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量要求，成品后處理工藝主要包括酸洗、浸漬、干燥、破碎、篩分、制粉、包裝等工藝過(guò)程。酸洗和浸演都是為了改善柱狀活性炭的產(chǎn)品品質(zhì)，前者主要是為了降低成品活性炭的灰分，有時(shí)也為了調(diào)整產(chǎn)品的PH值，后者則主要是為了改善活性炭的表面吸附特性，干燥則是對(duì)酸洗后或浸漬后的成品炭的一個(gè)必要處理步驟。對(duì)于一般的活性炭產(chǎn)品的生產(chǎn)，成品后處理主要包括破碎、篩分、制粉、包裝等工藝過(guò)程。